精密激光錫絲焊廠家認為激光錫焊是一種利用激光作為熱源加熱焊膏熔化的激光錫焊技術。廣泛應用于汽車行業電子產品的制造過程中，如PCB板、FPCB板、接線端子等。激光錫焊可分為激光送絲錫焊、激光焊膏錫焊、激光焊球錫焊等幾種常見的應用方式。與傳統烙鐵工藝相比，激光錫焊具有不可替代的優勢。技術更先進，加熱原理不同于傳統技術。它不是簡單的更換烙鐵的發熱部分，而是靠“熱傳遞”慢慢升溫，但屬于“表面放熱”，升溫速度極快。利用激光的高能量實現局部或小區域的快速加熱來完成錫焊過程是其主要特點。

　　精密激光錫絲焊廠家認為激光錫焊的光源采用激光發光二極管，通過光學系統可以精確聚焦在焊點上。激光錫焊的優點是可以精確控制和優化錫焊所需的能量。適用于選擇性回流焊工藝或帶錫線的連接器。如果是貼片元件，需要先涂焊膏，再錫焊。錫焊過程分為兩步：首先需要加熱錫膏，焊點也要預熱。之后，用于錫焊的焊膏完全熔化，焊料完全潤濕焊盤形成錫焊。激光發生器和光學聚焦組件用于錫焊，具有能量密度高、傳熱效率高、非接觸錫焊的優點。焊料可以是焊錫膏或焊錫絲，特別適用于小功率、節能的狹小空間錫焊焊點或小焊點。

　　精密激光錫絲焊廠家認為激光錫焊的優勢：

　　1.激光錫焊只是局部加熱連接部分，對部件本體沒有熱影響。

　　2.加熱速度和冷卻速度快，接頭組織細密，可靠性高。

　　3.非接觸式加工，無傳統錫焊產生的應力，無靜電。

　　4.精密激光錫絲焊廠家認為可以根據元件引線的類型實施不同的加熱規范，以獲得一致的接頭質量。

　　5.激光加工精度高，激光光斑可達微米級，加工時間/功率程序可控，加工精度遠高于傳統烙鐵和熱棒錫焊。

　　6.微小的激光束可以代替錫焊頭，也可以在狹窄的空間內操作。

　　精密激光錫絲焊廠家認為激光錫焊機為企業節約生產成本：

　　1.激光錫焊機基本無耗材;精密激光錫絲焊廠家認為焊頭的焊料每年要花很多錢在加熱芯焊頭的耗材上，而激光錫焊機基本沒有耗材。

　　2.浪費焊料。每次錫焊前后，烙鐵都需要清理烙鐵頭上的殘錫，而激光錫焊機不需要清理，每年可以省下不少錢。

　　3.技術和時間的成本。精密激光錫絲焊廠家認為每次更換焊頭，烙鐵都需要冷卻后才能更換，每次更換后都需要校準位置。特別是發熱芯需要有一定技術操作的人來更換，更換后還要重新定位，浪費大量時間，需要專業技術人員。