如今隨著科技的發展，電子加工方面對于焊錫工藝的要求越來愈高，激光焊錫作為一種新的焊錫技術，備受關注。因為傳統焊錫機焊錫工藝已經滿足不了一些微小器件的精密焊接，此時激光焊錫機恰好能夠彌補傳統焊錫機這一點的不足。與傳統的烙鐵焊錫技術相比，激光焊錫技術更為先進，其加熱原理與前者不同，而不是簡單的更換烙鐵加熱部件，激光屬于“表面放熱”，加熱速度極快。下面艾貝特小編為大家講解“激光焊錫與傳統烙鐵焊錫的區別對比”

激光焊錫和傳統焊錫相比主要存在以下幾點區別：

一.對工件表面的適應差異

在激光焊錫機應用中發現，當焊接一些表面比較復雜的工件時，傳統的的焊錫機由于烙鐵頭和送絲裝置占用空間比較大，很容易和工件表面的元器件發生干涉。 而激光焊錫可以采用點錫膏或者送絲裝置，搭配激光非接觸式的加熱特性占用空間較小，相較于傳統焊錫機比較不易產生干涉，即激光焊錫機對于工件的適應性更強。

二.對焊接元器件性質影響差異

傳統焊錫機對焊點焊接時是整板加熱，即焊錫時要想使焊接位置達到焊錫需要的溫度，就要對焊點持續加熱，這樣做不僅時間長，而且會造成整塊板子一起升溫，然而有些工件上會存在一些熱敏元件，當工件溫度達到一定高度時會對這類原件的性質產生影響，在產品性能上是不允許的。

激光焊錫是局部加熱，具有加熱時間短，升溫速度快，對周圍器件性質影響較小的優點，在激光焊錫時，激光只對光斑所照射到的部分進行加熱，局部溫度上升較快，很快就能夠使焊點達到焊接要求的溫度，因為升溫快時間短，焊點周圍區域溫度上升有限，故而對其他原件影響較小。

三.焊錫的接觸方式不同

傳統焊錫機采用接觸式焊接，焊接時烙鐵頭勢必會給焊接工件一定的壓力。但是在一些高端的傳輸領域，存在著傳輸風險。相比之下激光焊錫很好的規避這一風險，激光焊錫采用非接觸式焊接，不會對焊接元器件產生壓力，可以很好的防止因為壓力對期間產生的影響。

四.耗材方面的不同

傳統焊錫工藝使用烙鐵頭提供所需要熱量，隨著焊接的進行，烙鐵頭老化焊錫溫度達不到焊接要求，就必須要更換烙鐵頭，會增加焊接成本，激光焊接不使用烙鐵頭焊接則不會產生烙鐵頭損傷，減少生產成本。而且激光焊錫時焊接溫度穩定，焊接質量穩定。

五.加工精度的差異

傳統焊錫由于焊接工藝本身的限制，焊錫精度有限；而激光焊錫機，光斑可達微米級別，焊接精度遠遠高于傳統焊錫機的焊錫精度。

六.耗能方面

傳統焊錫工藝由于加熱方式是整板加熱造成很多熱量無意義損耗，加大電能的損耗；而激光焊錫局部加熱、熱量消耗較小，而且不焊接時不會有熱量產生節省電能減少成本。

總的來說激光焊錫相較于傳統焊錫工藝適應能力更強，更加節能，耗材少，能夠更好的減少生產成本，提高焊接質量。激光焊錫必將得到越來越廣泛的應用。

本文“激光焊錫與傳統烙鐵焊錫的區別對比”內容就到這里，希望能夠幫助到大家。艾貝特16年專注激光焊錫機的生產、研發、制造，如需了解相對應的激光焊錫機型號及價格都可以在線咨詢我司客服。