精密激光錫絲焊廠家認為激光焊錫機的出現改變了烙鐵的焊接位置，自動焊錫機解決了手工焊接速度慢、質量低、不安全的缺點。隨著科學技術的發展，焊料領域發生了巨大的變化。激光焊錫機的出現彌補了烙鐵焊接機的不足。隨著需求的增加，激光焊錫機催生了更多的應用領域。

　　精密激光錫絲焊廠家認為激光焊錫機是一種新型的焊接機。其原理是利用高能激光脈沖對微小區域的材料進行局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導擴散到材料中，從而熔化材料形成特定的熔池。根據激光焊錫機的不同焊接工藝，如激光脈沖、恒溫噴涂等。激光焊錫機主要用于焊接薄壁材料和精密零件，可實現點焊、對焊、搭焊和封焊。高寬比高，焊縫寬度小，熱影響區和變形小，焊接速度快，焊縫光滑和美觀，焊后無需處理或簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，控制精確，焦點小，定位精度高。

　　精密激光錫絲焊廠家認為激光焊接是一種利用激光作為熱源加熱焊膏熔化的激光焊接技術。激光焊接的主要特點是利用激光的高能量實現局部或微小區域的快速加熱來完成焊接過程。與傳統的熱棒焊接和烙鐵焊接相比，激光焊接具有以下優點：

　　(1)激光加工精度高，光斑可達微米級，加工時間由程序控制，精度遠高于傳統工藝;

　　(2)非接觸加工，不存在接觸焊接引起的應力;

　　(3)微小的激光束代替了焊頭，在工件表面有其他干擾物時也便于加工;

　　(4)局部加熱，熱影響區小;

　　(5)無靜電威脅;

　　(6)激光是一種非常清潔的加工方法，無耗材，維護簡單，操作方便;

　　(7)當采用YAG激光器或半導體激光器作為熱源時，可通過光纖傳輸，因此可在常規方式不易焊接的部位進行加工，靈活性好，聚焦性好，易于實現多工位設備的自動化。

　　精密激光錫絲焊廠家認為激光焊接是激光加工的一種。激光焊接工藝是利用激光作為熱源，對引線(或無引線器件的連接焊盤)進行輻射加熱，通過焊料(或預制焊片)將熱量傳遞到基板上。當溫度達到焊接溫度時，焊料熔化，基板和引線被焊料潤濕，從而形成焊點。

　　1.由于局部加熱，元件不易產生熱損傷，熱影響區小，可以在熱敏元件附近進行焊接;

　　2.激光加工精度更高，光斑小，加工時間由程序控制，精度遠高于傳統工藝;

　　3.激光是一種清潔的加工方式，無耗材，維護簡單，操作方便;

　　4.精密激光錫絲焊廠家認為采用非接觸式加熱熔帶寬，無需工具，雙面印刷電路板上的雙面元件配備后即可加工，無靜電威脅;5.重復運行的穩定性好。焊劑對焊接工具污染小，激光照射時間和輸出功率容易控制，激光釬焊成品率高;

　　6.激光束容易分裂，通過半透鏡、反射鏡、棱鏡、掃描鏡等光學元件進行時間和空間分割，可實現多點同時對稱焊接;

　　7.聚焦性好，易于實現多工位裝置的自動化。